乐发Ill　　生产工艺存在的问题：

乐发Ill　　生产过程中采用冲天炉，热能耗较高；初期成品率仅65%左右。废品率及下脚料占35%。现在工艺虽有所改进，但废品、废渣和下脚料的处理仍然是环保难题。

　　2、 施工流程

　　岩棉生产线保温板经高温熔化（温度通常在1400℃左右）后采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4-7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和增强玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层的硬质泡沫塑料板。施工方法是基面准备-吊垂直、弹控制线-铺设岩棉保温板-铺设钢丝网-安装锚固件-喷界面砂浆-做灰饼、冲筋-抹胶找平-抹面层抗裂砂浆-涂刷弹性底涂-涂刷底漆-表层装饰、修整、验收。由于单块板材过重，安装效率慢。

　　3、 岩棉的特点

乐发Ill　　优良的绝热性岩棉纤维细长柔软，纤维长可达200mm，纤维直径为4-7μm。矿岩棉板（带）渣球含量≤10%（粒径大于0.25mm）、燃烧性能A级、导热系数≤0.04W/m.K、憎水率≥98%，抗拉强度≥7.5Kpa、压缩强度≥40Kpa、酸度系数≥1.8。

　　四、岩棉生产线板市场情况

　　进入2019年，由于市场需求走软和新增产能过剩的市场竞争压力，加之大气排放的环保整治力度加大和固废每吨25元环境税征收,导致较多的企业开工不足；受局部产能过剩和市场需求变化的双重影响，特别是一些定位在中低端的产品竞相压价，岩棉价位持续走低。同时新旧产能的转换趋势明显,一些具有较大实力的产业集团和具有品牌的企业在稳步规范化布局,产能集中度将逐渐上升,一些具有良好品牌的产品,市场份额和价位相对稳定。行业整体日趋走向高质量、品牌战略发展格局

乐发Ill　　五、岩棉板的发展趋势分析

乐发Ill　　岩棉行业经过二十多年发展虽取得了长足进步，但还是存在生产规模不稳定、生产线自动化程度及智能化水平不高的问题，岩棉生产线基于行业的专项升级需要及高质量发展及市场需求，中国节能绝热协会正在推动新型岩棉配套生产技术的研发（简称岩棉二代技术），一是进一步提高岩棉的产品质量。如改善岩棉纤维、板材质量、耐候指标等，二是提升智能化制造水平。如对生产线优化升级设计、进行生产线关键设备（如喂料系统、熔化炉、离心机、成型机）的研发和优化等三是提升行业规模化水平，兼并重组、合理布局。四是降低单位产品能耗水平、综合能耗等，同时污染物治理水平明显提升。通过上述措施，经过2-3年努力，使岩棉的工业技术与装备达到世界领先水平，以进一步增强在建材保温行业的市场竞争力。